开启外部总电源，再打开机器强电箱电源开关，电源指示灯亮。按下变频开按钮（SB3）打开变频器。

分别安东左右焊枪上升按钮（SB10，SB12）升起左右焊枪，再分别将升降焊臂用手推至横梁两端与工件架不能相碰处。

旋转移动方式选择开关（SA1），移动机器到导轨一端，用行车将工件吊到工件架上，工件方式要在机器工作范围内。工件架与工件接触的部分为了保持良好的导电性，不可喷油漆或覆有不导电的保护物。

打开埋弧焊机上的电源开关，分别将电焊机拨动开关拨向远控和下降特性，将电流/电压调节到7左右的位置。

启动移动方向按钮（SA1），将门焊机移到工件头部引弧板处，手动移动各焊臂至工件的端头，分别按下焊枪下降按钮（SB11，SB13），使焊枪落到型钢起端上，并在下降50mm左右，使焊枪对型钢有一定的预压紧力。为了保证焊枪对准焊缝的起始端，可根据情况，多次分别调节各开关，综合调整升降焊臂的空间位置。

再通过调节焊枪跟踪装置上的焊枪调节机构来调节焊枪位置，使之正对型钢的焊缝中心。这是如机器需向前焊接，则撒料管在前，回收管在后放置；如机器需向后焊接，则回收管在前，撒料管在后反向放置。回收导气管口离焊缝距离约20-30mm，太远不能有效的回收焊焊剂，太近容易将未冷却的焊渣吸入回收桶内，易导致回收胶管损坏，不利于过滤。

按下电焊机操作箱上的“送丝”按钮，把焊丝送到离钢板10mm的位置，如焊丝头部有炭化部分，可用断线钳减掉，以利于起弧。然后打开焊剂料斗开关使焊剂下落（对于起始位置，可手工方法覆盖焊剂）。

根据材料厚度，及焊接规范，调整焊接控制箱上的焊接电流、电压。

分别按下左右回收装置开启按钮(SB5、SB7)启动各焊剂回收装置。

转动移动方向选择开关(SAl)到前进位置，同时按下电焊机控制箱上的“启动”按钮，自动焊接开始。

根据焊接的实际效果再次调节电流、电压，调节变频器上的"∧""∨"来调节焊接的速度。使之达到最佳的焊接效果。各参数调整：

焊接电压调整：焊接电压一般调整到30V左右（空载电压58V)。根据焊缝的情况，若焊缝中间拱起，可以适当的调高电压，使焊缝呈月牙形。

焊接电流调整：根据焊接钢板的材质、厚度、焊接行走的速度，综合选择合适的焊接电流。

焊剂覆盖不能太深，也不能太浅，以目视所熔焊道稍为“微红”状态为佳。

对与一些直线度不好或变截面梁，在焊接时要及时通过调节焊枪微调机构上的微调手轮，使焊丝始终对准焊缝，从而形成好的焊缝。

焊接到快要结束时应提前500mm左右关闭焊剂料斗开关，用送料管里余下的焊剂完成最终焊接。

等到焊接到工件的端部时，按下电焊机控制箱上的停止按钮，电焊机停止焊接。及时按动焊枪上升按钮(SBIO、SB12)使焊缝跟踪装置上的跟踪行走滚轮脱离工件。

等到回收管把工件上的焊剂回收完毕，按下(SB4、SB6)关闭左右回收装置。并移动主机至工件末端以外处停下。

按焊接工艺要求翻转工件，并放好工件，移动机器至待焊处起端，调换撒料管与回收管的位置，即可进行回程焊接。

在快速移动时，要将焊臂升高，避免焊缝跟踪装置碰到型钢。

工作完成后，先将机器上的所有活动装置回到初始状态，然后依次按正常的停机模式关闭各控制箱、操作箱上的停止按钮，最后关闭所有的电源。